Информация о сплавах
Рекомендуемые температурные диапазоны к применению * | ||||||||
Высокие температуры 100-120 оС (длительное растворение) |
Высокие температуры 100-120 оС |
Средние температуры 20-60 оС |
Низкие температуры 20-60 оС |
Низкие температуры 10-20 оС (слабо-минерализированные среды) |
Низкие температуры 2-10 оС (ультрапресные среды) |
|||
Скорость растворения | ||||||||
ROD < 10 мг/см2/час |
ROD 10-40 мг/см2/час |
ROD 40-80 мг/см2/час |
ROD 80-200 мг/см2/час |
ROD 200-400 мг/см2/час |
ROD > 400 мг/см2/час |
|||
Прочность | Высокая прочность (экструзия) | Предел прочности >400 МПа |
ОЭР-ВП-ВТ | ОЭР-ВП-СТ | ||||
Средняя прочность (экструзия) | Предел прочности 300-400 МПа |
ОЭР-СП-ДТ | ОЭР-СП-СТ | ОЭР-СП-НТ | ОЭР-СП-СНТ | |||
Нормальная прочность (экструзия) | Предел прочности 150-300 МПа |
ОЭР-НП-УНТ |
* при рекомендуемых температурах время полного растворения шара составляет в районе 100-150 часов (лабораторные условия: диаметр шара 70 мм, раствор 3% KCL, атмосферное давление, 100% контакт со средой растворения (в стакане)).
Сплав ВП (Высокая Прочность) гарантирует 70 МПа дифференциального давления в линейках сёдел с операционным зазором** ≥ 2 мм в ~70 мм типоразмере.
Сплав СП (Средняя Прочность) гарантирует 70 МПа дифференциального давления в линейках сёдел с операционным зазором** ≥ 3 мм в ~70 мм типоразмере.
Сплав НП (Нормальная Прочность) гарантирует 70 МПа дифференциального давления в линейках сёдел с операционным зазором** ≥ 10 мм в ~70 мм типоразмере.
** разница диаметров между шаром и седлом